Hva er graden av automatisering av koppmaskinen?

Kopper-maskinen har en høy grad av automatisering, og realiserer full prosessautomatisering fra råvarebehandling til ferdigemballasje, med evne til intelligent deteksjon, fjernovervåking og fleksibel produksjon. Den spesifikke analysen er som følger:
1.Full prosessautomatiseringsdekning
Råvarebehandling og støping
Automatisk mating: Enheten er mekanismedesignet av kjededriftsmekanisme og glidemekanisme for automatisk mating og posisjonering av plate med nøyaktighet ± 0,02 mm.
Oppvarming og mykning: Sentralvarmesonen er utstyrt med en PID-justeringsmodul og temperatursvingninger kontrolleres innenfor + -1 grader for å sikre jevn mykning av platen.
Formstøping: den nedre formen stiger, den øvre formen lukkes, og komprimert luft injiseres i formhulen for å danne en koppform på platen, stort formareal, høy effektivitet.
Stansing og resirkulering av avfall
Hydraulisk stempling: Stemplingsformen har en innebygd-utkastermekanisme for automatisk å separere koppen fra avfallet. Avfall behandles av resirkuleringssystemet for å redusere manuell inngripen.
Inspeksjon: en del av det integrerte inspeksjonssystemet for utstyret, sann-tidsovervåking av koppnivå og ensartet veggtykkelse, produktets samsvarsgrad økte til 99,2 %.
Klassifisering og pakking av ferdige produkter
Automatisk koppdeling: Den patenterte teknologien i 2024 foreslår en automatisk koppdelingsenhet som deler de ferdige koppene i henhold til et angitt antall via en trinnmotordrevet trekk-i dreieskive.
Automatisert pakking: Papirkoppstablingsenheten er stivt forbundet med hovedverten, for å oppnå sømløs forbindelse mellom koppforming og stablingsprosess og støtte automatiske pakkefunksjoner.
2. Intelligent kontrollsystemstøtte
Mikrodatamaskin og PLS-kontroll
Enheten tar i bruk et mikrodatamaskinkontrollsystem, som er enkelt å betjene og støtter prosessparameterinnstilling og manuell driftsbytte.
PLS elektronisk kontrollsystem er intelligent og effektivt, kan overvåke produksjonsdata i sanntid, støtte fjernovervåking av prosessparametere og skylagring.
Nøyaktig parameterkontroll
Temperatur, trykk, støpetid og andre parametere kontrolleres nøyaktig av servodrivsystemet for å sikre produktstørrelsenøyaktighet og kvalitetsstabilitet.
Intelligent kontrollsystem kan raskt endre spesifikasjonene til koppene for å møte behovene til produksjon av flere-raser i små serier.
3. Fleksibel produksjon og modulær design
Rask utskifting av mugg
Enheten vedtar modulær strukturdesign, som raskt kan erstattes av glidende koblingsmekanisme og kjededriftmekanisme for å tilpasse seg produksjonen av kopper med forskjellige spesifikasjoner.
Flerspiller
Ved å installere ulike former kan vi produsere produkter som matbokser og crispboxes, og utvide bruksområdet.
IV. INNLEDNING Effektivitet og kostnadsoptimalisering
Produktivitetsgevinster
Enkeltmaskiner produserer mellom 800 og 1200 kopper/minutt, 40 % mer enn konvensjonelle enheter.
Automatiserte prosesser reduserer manuell intervensjon, sparer arbeidskostnader og øker produktfortjenesten.
Optimalisering av plass og energiforbruk optimering
Utstyr opptar 30 % mindre areal, egnet for små og mellomstore-matemballasjebedrifter.
Temperaturen på varmesonen kontrolleres nøyaktig for å redusere energiforbruket og oppfylle kravene til energisparing og miljøvern.