En nybegynnerveiledning for hvordan kaffekoppmaskiner for papir fungerer

Kjerneteknologien til papirkaffekoppmaskinen (mainstream automatisk maskin) er "sikkerhetsforhåndsbelastning + parameterforhåndsbelastning + prosessovervåking + rengjøringsvedlikehold." Nye brukere kan følge fem--trinnsprosessen "Oppstartsforberedelse → Parameterinnstilling → igangkjøring → Produksjon → Avslutning." Detaljerte retningslinjer er som følger:
I. Kjerneforberedelse-for operasjon (dobbel sikkerhet og materialverifisering)
1. Sikkerhetssjekk (må fullføres som et spørsmål om prioritet)
Utstyrsstatus: sjekk om maskinen er stabil, om strømledningen og luftslangen (hvis noen pneumatiske komponenter er til stede) er løse eller skadet, og om jordingssystemet fungerer som det skal for å forhindre lekkasje av elektrisitet.
Sikkerhetsregler: Kontroller at nødstoppknappen (rød, vanligvis stikker ut fra operasjonsbordet) er følsom og effektiv, og at maskinens beskyttelsesdeksler (støpe- og skjærestasjon) er forsvarlig lukket og frigjort.
Personellbeskyttelse: Bruk arbeidsklær og -sklisikre sko. Langt hår skal bindes opp med arbeidshette. 1. Hanskefloker er ikke tillatt i idrettsområder. Arbeidsområdene skal holdes rene og ryddige. Klargjøring av materialer og verktøy
Kjernemateriale: Forbered egnet bestrøket papir (kraftpapir/hvit kartong ytre lag + polyetylenbelagt papir indre lag). papirtykkelse, for eksempel 180-220g/m2, i henhold til koppformen). Sjekk at rullen er -fri og ikke skadet. Hvis du trenger å skrive ut, sørg for at utskriften vender i riktig retning (vanligvis det ytre laget).
Hjelpeverktøy: klargjør skiftenøkler (for justering av formen), termometre (for kalibrering av varmeforseglingstemperatur), rengjøringsklut, trykkluftpistol (for fjerning av avfall) og en oppsamlingsboks for ferdige produkter (må forhånds-steriliseres for å forhindre at kopper blir forurenset).
3. Utstyrsrengjøring (for å forhindre at rester påvirker kvaliteten):
Bruk en trykkluftpistol til å blåse bort støv og konfetti fra papirmatingsmekanismen, skjærebord og former.
Tørk av varmeforseglingskomponentene og transportbåndets overflate med en ren klut for å sikre at det ikke er rester av PE-belegg eller papirrester for å forhindre at varmeforseglingen blir påvirket.
Kontroller at avfallsbeholdere er tomme for å forhindre opphopning av avfall og tilstopping av materiale. Kjernedriftsprosess (fem trinn hurtigstart)
1. Trinn 1: Feilsøking av materialinstallasjon.
Nettinstallasjon: fest bestrøkne papirspoler til papirmateren og sørg for at midten av spolen er på linje med materen slik at papiret passerer jevnt gjennom materspolen. Sett spenningsregulatoren til "utgangsposisjon" (roter vanligvis 1-2 sirkler med klokken for å unngå overspenning eller løsne).
1. Inspeksjon av formen: I henhold til spesifikasjonene til de produserte kaffekoppene (f.eks. . 12oz, 16 oz), sørg for at koppformen og koppstemplingsformen er riktig installert og at formspaltene er jevne (sjekk med en tentakellinjal og klaringen er vanligvis 0,1-0,3 mm) uten å løsne. Trinn 2: Parameter forhåndsinnstilt (nøyaktige innstillinger etter kopptype)
Åpne maskinen og gå til grensesnittet "Parameterinnstillinger" på kontrollpanelet (for det meste en berøringsskjerm). Still inn følgende kjerneparametere (referanseverdier, justerbare etter papir- og kopptype):
Parameterkategori
Referanseinnstilling
Innstilling av logikk
Matehastighet: 30-50m/min (lav hastighet anbefales for nybegynnere). Høyere hastigheter fører til papirstyring; lavere hastigheter er lettere å kontrollere.
Varmeforseglingstemperatur: 140-180 grader (smeltepunkt PE-membran). For lav temperatur vil føre til dårlig vedheft (lekkasje), for høy temperatur vil føre til papirkarbonisering.
Varmeforseglingstrykk: 0,6-0,8 MPa. Trykket må passe med tykkelsen på papiret; for tykkere papir må trykket økes.
Kopphøyde/diameter: Angi designspesifikasjon (f.eks. er . 12oz kopp 150 mm). Dette bestemmer direkte størrelsen på kuttet og må passe til formen.
Antall ferdige produkter: 50-100 stk / stk. Dette letter etterfølgende innsamling og hindrer stabling.
Etter innstillingen lagrer du parameteren (foreslå et kopp-navn, for eksempel "12oz"). (Rett frem) Neste gang.
3. Trinn 3: Prøvekjøring (liten batch-test)
Blank: Trykk på "Manuell"-modus for å starte 3-5 minutter. Observer den jevne bevegelsen til matevalser, kutterblad og støpeformer, og observer unormal støy (som metallfriksjon).
Liten batch prøveproduksjon: Bytt til "jogge"-modus og utløs feed manuelt. Mat 5-10 ark bestrøket papir og vær oppmerksom på følgende:
Kutting: Sørg for nøyaktig tykkelse på koppen og bunnen (målt ved målebånd, toleranse Mindre enn eller lik 1 mm).
Form: Sørg for at koppen er krøllete, -fri og pent sydd.
Varmeforsegling: Sørg for at det ikke er bobler eller lekkasjer i kroppssømmene og i bindingsområdet mellom setet og setet (en liten mengde vann kan helles for forseglingstester).
Hvis det oppstår problemer, utfør følgende mindre justeringer:
Dimensjonsavvik: Juster kutterposisjon eller matehastighet.
Dårlig forsegling: Øk varmeforseglingstemperaturen (+5 grader per tur) eller trykket (+0.05MPa per tur) passende.
Papirbias: finjustering av kollimerings- eller spenningskontrolleren 4. Trinn 4: Formell produksjon (full prosessovervåking av nøkkelpunkter)
Etter å ha bekreftet at testproduksjonen er bestått, bytt til automatisk modus og trykk på "Start"-knappen for å starte kontinuerlig produksjon.
Sanntidsovervåking (hvert 10.–15. minutt):
Råstatus: Observer gjenværende papirrull. Hvis det ikke er tilstrekkelig, lukk og skift papiret umiddelbart for å unngå brudd.
Produktkvalitet: Tilfeldig prøveinspeksjon av den ferdige koppen for flate felger (ingen grader), skade på koppkroppen, lekkasje.
Utstyrsstatus: sørg for stabil varmeforsegling (kalibrert med termometer, feil Mindre enn eller lik 5 grader), transportbåndet er fritt materiale fastkjørt, søppelbøttene tømmes i tide.
5. I nødstilfeller (som trafikkork, unormal støy, lekkasje av elektrisitet osv.), trykk på "Nødstopp"-knappen umiddelbart for å koble fra strømledningen og feilsøke. Ikke åpne den. Trinn 5: Lukk og fullfør (sikre utstyrets levetid)
Normal avslutning: trykk på stoppknappen etter å ha fullført en produksjonsoppgave. Vent til maskinen har tømt resten av papiret og ferdige produkter. Slå i så fall av strømmen og trykkluften.
Avfalls- og ferdigproduktavhending: Avfall (flis) samlet inn ved sortering (resirkulerbart). Plasser den ferdige koppen i en sterilisert oppsamlingsboks og oppgi batch og produksjonstidspunkt.
Utstyrsrengjøring: bruk trykkluftpistol for å fjerne papirmatingsmekanismen, formen og skjærebordets rester av konfetti. Tørk av varmeforseglingen med en ren klut fuktet i nøytralt vaskemiddel (som en fortynnet oppvaskmiddel) for å fjerne gjenværende PE-film.
Registrering og inspeksjon: Fyll ut produksjonsloggskjema (inkludert produksjonsvolum, kvalifisert produktnummer og utstyrsfeil). Kontroller at alle utstyrskomponenter er i uskadet stand og oppbevar dem for referanse. III. Vanlige problemer og løsninger for nye brukere
Problem Symptom Vanlig årsak Løsning
Papirmatingskraften er ujevn, styrerullens eksentrisitet finjusteringsspenningskontroller, med skiftenøkkelkalibreringsstyringsrulleposisjon
Lav forseglingstemperatur og utilstrekkelig trykk til å øke varmeforseglingstemperaturen (+5 grad én gang) og trykket
Inkonsekvens mellom koppholder og koppkropp, kort posisjoneringskalibreringstid for monteringsstasjon, lengre oppbevaringstid + 0.5 sekunder sekunder)
Kantslitasje og -rivning, skjæring for fort til å skifte kutterblad, reduserer papirmatingshastigheten
Utstyr på grunn av alarmstans, uregelmessig temperatur i papirforseglingen, sjekk temperaturkontrollsystemet, tilbakestill alarm.
IV. INNLEDNING 1. Hovedpunkter for daglig vedlikehold (forlenge utstyrets levetid).
Daglig vedlikehold: rengjøring av utstyrsoverflater og viktige arbeidsstasjoner, sjekk av nødstoppknapper og deksler fungerer som de skal, smøring av papirmaterullelagre med smøremiddel- av næringsmiddelkvalitet (uker);
Ukentlig vedlikehold: sjekk om varmeforseglingskomponenten er deformert, kalibrer temperatursensor, stram til dyseskruen for å forhindre at den løsner;
Månedlig vedlikehold: skift transportbånd (hvis slitt), rengjør skjærebladet (hold skarpt etter polering);
Bytt ut forbruksdeler: Bytt kuttere og varmeforsegling hver 3.-6. måned (avhengig av bruksfrekvens) for å unngå å påvirke produktkvaliteten.
V. Introduksjonsveiledning for å unngå feller
Ikke hopp over "prøvekjøringen" og gå rett til masseproduksjon. Liten-batchtesting kan oppdage parameteravvik tidlig og redusere avfallsgenerering.
Ikke øk varmeforseglingstemperaturen blindt. Mer enn 200 grader Celsius har en tendens til å karbonisere PE-belegg, noe som påvirker forseglingsevnen.
Trykk alltid på nødstoppknappen når du fjerner materialblokkering. Ikke grip direkte inn i formen eller beskjæringsbordet (spesielle verktøy kan brukes for å hjelpe).
Ulik tykkelse på bestrøket papir krever omjustering av parametere; ikke bare bruk de gamle parameterne (tykt papir krever høyere temperatur og trykk). Gjennom prosessen ovenfor kan nybegynnere mestre grunnleggende operasjonsmetoder på 1-2 timer. Nøkkelen er å gjøre "jordplikt, jordplikt, jordplikt." Kjent med det, kan optimere parametere og forbedre effektiviteten i henhold til produksjonsbehov.