Hvordan produseres papirkopper?

Prosessen med å produsere engangspapirkopper består av følgende trinn:
Ingrediensforberedelse: papirkopper er laget av bestrøket papir, som består av mat-tømmerpapir og mat-polyetylenfilm. Det indre laget av polyetylenfilm spiller en vanntett rolle, og sikrer at papirkoppen ikke lekker, og det ytre laget kan skrives ut etter behov.
Trykkmønster: Designet og teksten trykkes på det ytre laget av det bestrøkne papiret gjennom en trykkpresse. Utskriftsprosessen må sikre nøyaktige farger og klare mønstre for å møte kundenes behov.
Papirkutting: Etter utskrift, bruk en papirkutter til å kutte det bestrøkne papiret til den størrelsen og formen som trengs for å lage papirkopper. Vanligvis kuttes i vifteformede-biter og rulles til kopprør.
Støping av papirkopper:
Rullestøping: Plasser det kuttede stykket viftepapir ved inngangen og utgangen av papirkopppapirmaskinen. Gjennom en robot legger maskinen papiret på en dreieskive og presser det raskt mot formen på papirkoppen. Sømmene er forseglet med en varmlufts- eller varmepistol for å lage en prototype papirkopp uten bunn.
Bunn av en kopp: På en annen maskin lager en presse en form på papir for å danne en rund bunn av en kopp. Koppbunnene skyves inn i bunnen av papirkoppen og forsegles med smeltet tetningsmasse for å sikre at bunnen er tett koblet til koppen.
Kantbehandling: De ferdige papirkoppene mates inn i en renne og kanten på papirkoppen bøyer seg for å danne en leppeform. Ikke bare hindrer leppeformen at væsker søles ut, den gjør det også lettere å plukke opp og stable papirkopper.
Klassifisering og emballasje:
Sortering: Sorteringssystemet overfører papirkopper til forskjellige produksjonslinjer gjennom rør, avhengig av størrelsen.
Telling og pakking: Deteksjonssensoren identifiserer antall papirkopper og maskinen pakker koppene automatisk basert på deteksjonsresultatene. Pakkede papirkopper vil bli grundig desinfisert ved høye temperaturer for å sikre hygiene og sikkerhet. Til slutt kan papirkoppene selges eller sendes ut av fabrikken.