La oss introdusere formingsprosessen for papirkopper

Forming tar bare et øyeblikk! La meg introdusere formingsprosessen til papirkopper.
For det første må papiret som brukes til å lage papirbeholdere være matpapir. Det meste av matpapir er importert fra Europa og USA, og regnes som den beste kvaliteten blant papirmaterialer. Deretter må den først belegges med et belegningsmateriale som er motstandsdyktig mot olje og vann før de påfølgende formingstrinnene kan utføres.

Coating er å feste et veldig tynt lag med plastmateriale på papiret, slik at papirkoppen kan være olje- og vannbestandig, og kan holde på drikkevarer og supper lenge. Valget av dette beleggmaterialet er også relatert til egenskapene til de påfølgende papirkoppene. Dette er trinnet for å gjøre papirkoppen sterk og vakker.
Etter belegningsbehandlingen vil ønsket mønster og farge bli trykt på papirrullen. Trykkmetoder kan deles inn i tre typer: dyptrykk, relieffplate og flat plate. Dyptrykkkostnaden er for høy og brukes nå sjelden; reliefplateutskrift bruker papirruller for kontinuerlig utskrift, og det nødvendige utskriftsvolumet er stort. Flat plate-utskrift kutter papiret i biter og skriver deretter ut, noe som er egnet for produksjon av små mengder produkter. Etter at blekket er påført, vil et lag med vannglansbehandling skrives ut som beskyttelse.

Noen virksomheter bruker "ink-in-printing"-metoden, som er å trykke først og deretter belegge filmen, og blekket er belagt i belegget. Denne produksjonsmetoden har en høyere tapsrate, så kostnadene er også høyere. Uansett hvilken utskriftsmetode som brukes, må imidlertid utskriftsmaterialene til beholdere som kommer i kontakt med mat være av næringsmiddelkvalitet for å sikre sikkerheten når de konsumeres.
Det trykte papiret går inn i stansen for å stanse ut vifteformede papirstykker, som er den utbrettede formen til papirkoppveggen. Disse vifteformede papirene samles opp og sendes til støpemaskinen, og papiret rulles deretter inn i form av en papirkopp utenfor koppformen. Samtidig gir formen varme ved sømmen på papiret, slik at PE kan skades av varme og bindes til hverandre, og bunnen av papirkoppen blir deretter installert og limt. Deretter skyver formen koppmunningen, slik at papiret ved koppmunningen kan rulle ned og fikse det med varme, og danner kanten på papirkoppen. Disse formtrinnene kan fullføres på ett sekund.
De ferdige papirkoppene sendes deretter til inspeksjonsmaskinen for å bekrefte om formen er komplett og ikke skadet, og den indre overflaten er ren og fri for flekker. De ferdige papirkoppene går inn i pakkeprosessen og venter på forsendelse.