Hvordan lage papirkaffekopper med en maskin

Å bruke maskiner til å lage papirkaffekopper krever en fullstendig prosess: "Før-produksjon-kjernebehandling-kvalitetskontroller-ferdig emballasje." Hele produksjonsprosessen er avhengig av automatisk utstyr for å oppnå nøyaktig og effektiv produksjon. De spesifikke trinnene er som følger:
1. Forberedelse for-produksjon
Råvareforberedelse og inspeksjon
Papir: Velg mat-belagt papir ((vanligvis 280-340g/m2). vektavvik (± 3%), tykkelsestoleranse (±0,02 mm) og hvithet (minst 80%) ble undersøkt. Sørg for at det ikke er flekker eller skader, og at hygieneindikatorer (tungmetaller, matemballasje) samsvarer med standardrester, fluoreserende matvarer, etc.
Laminering/ utvendig materiale: Kontroller jevnheten i tykkelsen (0,02-0,05 mm) og smeltepunktet til indre polyetylenfilmer (eller biologisk nedbrytbare filmer) for termisk trykk. Sørg for at mat-lim stivner i løpet av 1-3 sekunder ved 180-200 grader og oppfyller de nødvendige limingskravene. Forbehandling (hvis nødvendig): Hvis papirkopper må trykkes, bør de først trykkes med en vannbasert flexotrykkpresse av matvarekvalitet. Etter utskrift, tørk i tørketrommel før videre bearbeiding.
Feilsøk og inspiser utstyr
Mekanisk inspeksjon: Kalibrering av matevalser, støpeformer og innsatser for å sikre ingen grader, jevn matespalte, varmpressplatens parallellitet Mindre enn eller lik 0,1 mm. Sjekk om matebeltet er løst, verktøyet er skarpt og det er ingen riper.
Systemkommisjonering: Koble til stabil strømforsyning, testkretser og sensor (papirposisjon, temperatur og trykksensorer) for å sikre nøyaktig signaloverføring. Juster lufttrykksystemet for å sikre at lufttrykket er stabilt på 0,6-0,8 MPa og at de pneumatiske komponentene fungerer følsomt.
Parameterinnstilling: Papirlengde, termisk trykktemperatur (140-180 grader), trykk (0,5-2MPa) og produksjonshastighet legges inn på PLS-berøringsskjermer i henhold til koppens spesifikasjoner (kapasitet, høyde og diameter). Parametre kan lagres og hentes med et enkelt klikk. Kjernebehandling
Papirmating og klipp
Mating: Valsen er stabil med spenningsregulator (30-50m/min) og er utstyrt med presisjonsstyrerull for å hindre avvik eller strekking.
Skjæremaskin: En høyhastighetspresse kutter papir i viftekopper (rullet sylindrisk) og koppbunner (med mosaikkkanter). Kuttdosering Mindre enn eller lik 1 mm, papirrester fjernes automatisk.
Avledningsmodus: to typer emner transporteres til henholdsvis kropps- og koppformingsstasjon gjennom intelligente transportbånd. Sensorer overvåker i sanntid for å forhindre fastkjørt materiale.
Cup Body Forming og forsegling;
Krøllestøping: vakuumsugekoppkropp grovstøping. En servomotor driver dysen til å klemme og rulle til en sylindrisk form. Sveiseinnrettingsavvik Mindre enn eller lik 0,5 mm.
Forsegling: Ultralydforsegling (eller varmpressforsegling). Høyfrekvent vibrasjonssmelting av polyetylenfilmsveising, eliminer risikoen for karbonisering, sørg for forsegling. Innledende kutting: Den forseglede lange sylinderen kuttes til en forhåndsbestemt høyde for å fullføre den første kuttingen av koppkanten.
Forming og montering av koppbunn
Krusstempling: Den grove enden av en kopp presses under trykk på 5-10 MPa for å skape en kantform som passer til sporene i bunnen av koppen.
Varmeherding: Stemplingskoppens base varmes opp kort (ved samme temperatur som varmeforseglingen) for å størkne PE-filmen og forhindre deformasjon.
Presisjonsmontering: Robotarmen snur koppen opp ned og setter inn basen nedenfra. Når sensoren er bekreftet på plass, påfører termotrykkringen trykk og varme (holder trykket i 1-2 sekunder) for å smelte sammen koppen og substratets PE-membran. Stram deretter tetningen med en rulle.
Avkjøling og herding: Sammensatte kopper går inn i luftkjølekanalen og avkjøles raskt til romtemperatur for å stabilisere koppstrukturen.
Cup Felg Finishing
Krøll: En roterende krølleform krøller kanten på koppkanten innover eller utover for å fjerne skarpe grader og forhindre riper i leppene. Glatthetstoleranse for krøller Mindre enn eller lik 0,3 mm.
III. Kvalitetskontroll og screening
Online deteksjon: AI vision-inspeksjonssystemet fanger mer enn 200 bilder per sekund, oppdager automatisk koppskader, sømdefekter, gulvlekkasjer og felgflathet, og identifiserer defekte produkter i sanntid.
Automatisk avvisning og sporbarhet: Robotarmen avviser defekte produkter nøyaktig. Systemet registrerer batcher og årsaker (temperaturavvik, muggslitasje osv.). Kobling til MES letter med prosessoptimalisering.
4. Prøvetaking ny-inspeksjon: 10 til 20 papirkopper per batch for lekkasjetesting (fyll med vann og stå i 5 til 10 minutter) og trykkstyrketester. Helseindikatorer blir jevnlig inspisert.
IV. INNLEDNING INNLEDNING Emballasje og etterbehandling
Telling og stabling: Kvalifiserte papirkopper sendes til et innsamlingspunkt, hvor en robotarm teller dem automatisk (feil mindre enn eller lik 1 + 100 kopper) og stabler dem pent i forhåndsbestemte mengder (f.eks. 50 kopper per stabel).
Automatisert pakking: integrering av nettbaserte pakkemaskiner for å oppnå sømløs dokking av-muggdesinfeksjon-emballasje. Bruk ultrafiolett eller ozondesinfeksjon ved emballasje for å sikre hygiene. Lagerintegrasjon: den ferdige emballasjen (spesifikasjon, produksjonsdato, partinummer), gjennom transportbåndet til det smarte lageret. MES-systemet oppdaterer lagerdata for å støtte først-inn, først-ut-administrasjon.
V. Forholdsregler etter-drift
AV UTSTYRET: Slå av materen først, og koble deretter fra strømforsyningen for å unngå plutselige avstengninger og skade på komponenter.
Rengjøring og vedlikehold: rengjøring av innvendige og utvendige overflater på maskinen, fjerning av gjenværende papirrester og smuss, og inspeksjon og vedlikehold av smurte komponenter for å forlenge levetiden til utstyret.
Sikkerhetsforskrifter sier at operatører skal bruke arbeidsklær og ansiktsmasker. Hender eller gjenstander er forbudt å komme inn i enheten. Uautoriserte parameterendringer eller rettelser er forbudt.